Maskinering innlandet – presisjon og raske leveranser i Sør-Odal

Maskinering i Innlandet – presisjon fra Sør-Odal

Maskinering innlandet betyr presis produksjon av deler og verktøy – gjort lokalt i Innlandet, nær dine prosjekter og beslutninger. I praksis handler det om Maskinering med CNC-dreiing og CNC-fresing kombinert med Boring/brotsjing, Plansliping og Herding. Riktig prosessrekkefølge, materialvalg og måling sikrer stabile toleranser og repeterbar kvalitet. Du får korte kommunikasjonslinjer, trygg leveranse og komponenter som passer slik tegning og funksjon krever. For innkjøpere og ingeniører gir det mindre risiko og bedre flyt fra prototyp til serie.

KAMV AS (Knut Anderson Mekanisk Verksted) på Disenå i Sør-Odal har levert løsninger til proffmarkedet siden 1947. Med over 70 års erfaring koblet med moderne CNC-kapasitet, Sveising og egen herdekompetanse leverer vi avansert maskinering med høy presisjon. Vi tar både enkeltdeler og skreddersydde løsninger, og følger opp fra idé og DAK-modell til ferdig del med dokumentert kvalitet. KAMV er også spesialist på Sauer 200 STR gjennom Beddeblokk (Sauer 200 STR) og Kikkertmontasjer (Sauer 200 STR), og vi produserer SOS Rescuetools for krevende brukere verden over. Denne bredden skjerper kravene våre til nøyaktighet, robusthet og sporbarhet – egenskaper som industrien i Innlandet kan stole på fra en lokal partner i Sør-Odal. Med flere patenter, godkjenning fra Norges Skytterstyre på vår beddeblokk-løsning og leveranser til blant andre Maarud, Mapei og John Deere, dokumenterer vi kvalitet i både utvikling, maskinering og ferdig produkt.

Kapasitet og prosesser: fra idé til ferdig komponent

For deg som søker maskinering innlandet, leverer KAMV AS et komplett løp fra idé til ferdig del. Vi starter med teknisk avklaring og Design for Manufacturing (DFM), kvalitetssikrer toleranser, materialvalg og overflatekrav, programmerer i CAM, lager prototype og skalerer til små og mellomstore serier. Hele kjeden er satt opp for løsninger til proffmarkedet og avansert maskinering med stabil kvalitet. Vi arbeider strukturert med revisjonskontroll, sporbarhet og tydelig kommunikasjon av kritiske mål. Våre ingeniører avklarer geometriske toleranser (GD&T) som posisjon, parallellitet, planhet og rundhet tidlig, slik at prosessoppsett, oppspenning og måling er synkronisert.

Vi håndterer tegnings- og filformater som PDF, STEP, IGES, DXF og Parasolid. Der 3D-modell og tegning avviker, bruker vi en ryddig avklaringsprosess for å sikre entydig produksjonsgrunnlag. Ved behov etableres prøvekjøring/FAI (First Article Inspection) med målerapport, før vi låser prosessen for repetert produksjon. Materialsertifikater (typisk EN 10204 3.1) kan leveres, og batch- og emnenummer følges gjennom hele flyten for enkel sporbarhet.

CNC-dreiing

Presis bearbeiding av aksler, hylser og flenser på moderne CNC-maskiner. I dreiing utnyttes kontrollert verktøybane, skjærehastighet og kjøling for å levere jevne overflater og repeterbare mål. Vi dreier både korte og lange detaljer, utvendige og innvendige profiler samt ulike gjenger (M-, UN-, rør- og spesialgjenger) med definert passningsklasse.

• Typiske leveranser: akseltapper med presstilpassede seter, forseglingshus, tromler, spoler, hylser og nav.
• Presisjon: jevn diameter og ovalitet, styrt konisitet, målbar rundhet og retthet, kontrollert kjøring/runout mot referanse.
• Kvalitet i praksis: bruk av prober og nullpunktsystemer gir rask omstilling og sikker måling i maskin; testkutt og prosessmønstring ved første artikkel sikrer likt resultat i serie.

Ved behov kombinerer vi dreiing med etterfølgende sliping eller brotsjing for å oppnå passninger som H6/h5 der det er nødvendig for lager- eller tetningsflater.

CNC-fresing

Flerakse fresing av komplekse geometrier, jigger, verktøy og fixturer. Vi maskinerer presise flater, spor, lommer, not og 3D-former, samt referanseflater for ettermontering og sammensetting.

• Typiske leveranser: maskineringsjigger, oppspenningsverktøy, mekaniske grensesnitt, beslag og kapslinger.
• Prosesskontroll: grov- og finbearbeiding med riktige skjær og strategier for å redusere deformasjon i tynne seksjoner; tilpasset verktøygeometri og kjøling for stabile overflater.
• Overflatekvalitet: definert Ra/CLA; typisk 0,8–3,2 µm for bearbeidede flater i stål og aluminium. Kritiske glideoverflater finpusses eller planslipes.

Ved komplekse deler utvikler vi fixturer som sikrer repeterbar oppspenning og indre toleranser. Integrert CAM reduserer risikoen for geometridefekter og gir sikker kollisjonskontroll.

Boring/brotsjing

Presise hull med brotsjing for tett passning, god retthet og jevn finish. Vi etablerer borsentre via pilotboring, kontrollerer fremskritt og bruker trinnboring ved dype hull for å ivareta kjøling og sponevakuering. Brotsjing gir trange passninger og korrekt geometri for pinnerseter, lager og presstilpasninger.

• Typiske passninger: H7/h6, H8/f7 og H7/p6 for pinner, lager og aksler.
• Kvalitet: retthet og koaksialitet sikres med styrt oppspenning, referanseboring og løpende måling med passmål og mikrometer.

Plansliping

Plane, stabile anleggsflater med lav overflateruhet for tetninger og presis montasje. Plansliping er siste finoperasjon for presis planhet, parallellitet og lav ruhetsverdi. Prosessen er spesielt nyttig etter herding for å korrigere eventuelle små deformasjoner.

• Typisk nøyaktighet: planhet og parallellitet i området få hundredeler av millimeter, ofte bedre avhengig av geometri og størrelse.
• Bruk: referanseplater, anlegg for tetninger, glideflater, skinner og baser for montasjer.

Herding

Optimal styrke og slitestyrke etter brukskrav – egen herdekompetanse og kontroll. Vi anbefaler stålvalg og varmebehandlingsregime som matcher last, temperatur og slitasje, og tar høyde for dimensjonsendringer.

• Prosesser: slukking og anløping for herdbare stål, overflateherding og spenningsavlastning før/etter grovmaskinering ved behov.
• Kvalitetskontroll: hardhetsmåling (HRC/HB), visuell inspeksjon og måling av form/størrelse etter varmebehandling for å sikre toleranser i sluttoperasjonene.

Sveising

Skrog, rammer og oppspenningsjigger med nøyaktig etterbearbeiding for riktige mål. Vi sveiser konstruksjoner i stål og aluminium der maskinerte flater etterbearbeides for å sikre korrekt posisjon og passning i montasje.

• Fokusområder: sveiserekkefølge, forvarming og retting for å minimere deformasjon; konsekvent referanse og ettermaskinering av anleggsflater.
• Typiske leveranser: bærekonstruksjoner, hus, adaptere, rammer for maskinmontasje og verktøybærere.

Toleranser og overflatekrav

Maskinering etter tegning og spesifikasjon; snævre toleranser og definerte ruhetsklasser verifiseres fortløpende. Vi behersker GD&T og sørger for at posisjon, runout, planhet og parallelitet dokumenteres der det kreves. Målstrategi defineres i oppstartsfasen for å unngå målefeil og sikre riktig referansesystem (datumer).

• Typiske områder: ±0,01–0,02 mm i CNC-dreiing/-fresing for de fleste materialer; bedre der geometrien tillater det. Ved sliping kan vi gå ned mot få tusendeler millimeter planparallelt på begrensede flater.
• Overflater: definert Ra/CLA og eventuelt etterbehandling (eloksering, sink, fosfatering, nitrering eller passivering) via koordinert flyt med sertifiserte partnere der det er behov.

Materialer: stål, aluminium, syrefast, plast

Maskinering av konstruksjons- og verktøystål, aluminiumlegeringer, syrefaste stål og tekniske plastmaterialer. Vi hjelper med materialvalg basert på mekaniske krav, korrosjonsmiljø, vekt og bearbeidbarhet.

• Stål: S355, 42CrMo4, 1.4034, 1.2379 og tilsvarende kvaliteter for slitestyrke eller seighet.
• Rustfritt/syrefast: AISI 304/316/316L for prosessmiljøer med behov for korrosjonsbestandighet.
• Aluminium: 6082, 7075 og andre høyfastlegeringer for lav vekt og god stivhet.
• Tekniske plastmaterialer: POM, PA, PET og komposittbaserte plater for glide- og isolasjonsdetaljer.

Målerapporter og dokumentasjon

Målerapporter, materialsertifikater og sporbarhet per batch leveres ved behov. Der prosjektet krever formell førstegangsgodkjenning, tilbyr vi FAI med full dokumentasjon av kritiske mål. For serier kan vi etablere statistisk prosesskontroll (SPC) på utvalgte mål for å gi forutsigbar kvalitet over tid.

• Dokumenter: materialsertifikat (EN 10204 3.1), varmebehandlingsattest, ruhetsmåling, hardhetsmåling, målerapport med referanse til tegning og revisjon.
• Emballering og merking: korrosjonsbeskyttelse, etiketter med batchnummer og revisjon, og emballering tilpasset transport og montasje.

Prototyper og små/medium serier

Rask prototype/FAI, stabil serieproduksjon og fleksibel logistikk. Vi planlegger fixture- og verktøyoppsett som balanserer gevinst i serie mot hurtig levering i utviklingsfasen. Rammeavtaler, avrop og sikkerhetslager kan inngå der etterspørselen er jevn. Les mer om vår Maskinering: https://www.kamv.no/tjenester/maskinering.

Hvorfor maskinering i Innlandet er kritisk for industribedrifter i 2025

I 2025 handler konkurransekraft om forsyningssikkerhet, presisjon og rask endringsevne. Kortreist produksjon i Innlandet gir færre avvik, kortere ledetider og lavere klimaavtrykk. Med KAMV på Disenå får du avansert maskinering levert til proffmarkedet – kombinert med over 70 års erfaring og moderne CNC‑kapasitet. Samarbeid med en lokal produsent som kan herde, sveise og maskinere i én kjede, reduserer antall grensesnitt og øker kontrollen med kritiske mål.

Nærhet til Sør‑Odal/Innlandet

Maskinering i Innlandet betyr rask respons. Prototyper, små serier og endringer kan tas samme uke – ofte samme dag. KAMV leverer CNC‑dreiing, CNC‑fresing, Boring/brotsjing, Plansliping, Herding og Sveising fra ett verksted. Nærhet kutter transporttid, reduserer skaderisiko og gjør kvalitetskontroll enklere. Logistikken er kort og forutsigbar via regionale knutepunkter, og direkte dialog mellom ingeniør og operatør gir raske avklaringer uten tidstap i e‑postkjeder.

Lavere risiko i verdikjeden

Lokale leveranser gir stabile ledetider uten tollstopper og lang frakt. Du får bedre kontroll på toleranser og materialvalg fordi dialogen er kort og prøver kan godkjennes raskt. KAMV har dokumentert evne til å levere på høyt nivå – med leveranser til blant annet Maarud, Mapei og John Deere. Det gir trygghet når tid og kvalitet er kritisk. Kortere forsyningslinjer gir også fleksibilitet ved konstruksjonsendringer: omprogrammering og nytt oppspenn kan gjennomføres uten å avbryte produksjonsplanen i lang tid.

Tettere ingeniørsamarbeid og ny infrastruktur for optimal kundeoppfølging

Tett kontakt mellom dine ingeniører og KAMVs fagfolk gir raskere iterasjoner og tryggere overganger fra prototyp til serie. Produksjonsvennlig design finpusses ved maskinen, ikke på e‑post. KAMV bygger nå en forbedret infrastruktur for kundeoppfølging som gir rask endringshåndtering, sporbarhet og tydelig status i hvert steg. Vi tilbyr strukturert revisjonskontroll, sign‑off på kritiske mål og sikre kanaler for filoverføring. Resultatet er høy kvalitet, forutsigbarhet og rask time‑to‑market for maskinering i Innlandet. Konfidensialitet ivaretas gjennom avtaler og praksis som beskytter kundens IP og tegninger.

Hva KAMVs avanserte maskinering kan gi din bedrift i praksis

KAMV leverer løsninger til proffmarkedet i Innlandet med presisjon i fokus. Med CNC-dreiing, CNC-fresing, Boring/brotsjing, Plansliping samt egen Herding og Sveising får du stramme toleranser, jevne overflater og færre ledd i verdikjeden – effektivt for maskinering innlandet. DFM (Design for Manufacturing) i tidlig fase kutter iterasjoner og reduserer time-to-market. For bedrifter innen prosessindustri, næringsmiddel, byggkjemi, landbruksmekanisering og maskinbygging er dette en lønnsom kombinasjon: riktig del første gang, dokumentert, og klar for montering.

Typiske gevinster (kvalitet, ledetid, kostnad i bruk)

• Kvalitet: Toleranser etter tegning og stabile overflater som forlenger levetid. Kontrollerte passninger reduserer vibrasjon og slitasje i montasje.
• Ledetid: Samlet prosess (maskinering + herding/sveising) sparer tid på logistikk og omstillinger. Korte beslutningsveier gir rask frigivelse av endringer.
• Kostnad i bruk: Riktige materialer og overflater gir lavere slitasje og mindre vedlikehold. Presise fixturer og verktøy øker OEE i produksjonslinjer.
• Risiko: Dokumentert sporbarhet og målerapporter forenkler revisjoner og kundeaudits, og reduserer risiko for reklamasjon.

Case-eksempler/industrireferanser

• Leveranser av presisjonsdeler og verktøy til bl.a. Mapei, Maarud og John Deere.
• Typiske oppdrag: aksler med definert runout til pakkelinjer, fixturer for nøyaktig posisjonering i montasje, monteringsverktøy og spesialkomponenter med krav til repeterbar presisjon og slitestyrke.
• Retrofit og reservedeler: nyproduksjon av slitedeler fra målt original eller 3D‑skannet geometri når tegning mangler, med fokus på funksjon og passform i eksisterende utstyr.

Samhandling (tegning/CAD, materialvalg)

• Vi jobber direkte på tegning/CAD og avklarer toleranser, passninger og overflatekrav. Ved uklarheter foreslår vi robuste GD&T‑løsninger for enklere måling og montering.
• Rådgivning i materialvalg (stål, aluminium, rustfritt m.m.) for optimal styrke, vekt, korrosjonsmotstand og maskinerbarhet. Vi tar hensyn til varmebehandling og etterprosess når vi anbefaler kvalitet.

Logistikk og seriefleksibilitet

• Fra prototype til små og mellomstore serier, samt repeterende leveranser etter behov. Rammeavtaler og avropsløsninger gir forutsigbarhet.
• Praktisk koordinering av inn‑/utgående operasjoner når Herding og Sveising inngår. Emballering og merking tilpasset din montasjeflyt og lagerpraksis.
• Mulighet for sikkerhetslager ved jevn etterspørsel, for å korte ned leveringstid ytterligere.

Se kapasitet, toleranseområder og prosessflyt her: Maskinering – https://www.kamv.no/tjenester/maskinering

Spesialtilpassede løsninger for Sauer 200 STR: Beddeblokk og kikkertmontasjer

KAMV leverer Beddeblokk (Sauer 200 STR) og Kikkertmontasjer (Sauer 200 STR) for maksimal stabilitet, presisjon og driftssikkerhet i felt. Produktene er utviklet for løsninger til proffmarkedet og produsert med avansert maskinering hos KAMV – et fagmiljø for maskinering innlandet. For våpenteknikere, børsemakere og konkurranseskyttere gir dette dokumentert kvalitet med presis anleggsflate, stabil låsekasseposisjon og repeterbar kikkertplassering.

Beddeblokkens funksjon og godkjenning

En beddeblokk i aluminium gir varig anleggsflate for låsekassen, hindrer komprimering av treverk og reduserer risiko for sprekker i laminat. Løsningen ble godkjent av Norges Skytterstyre i 2014 og er brukt av toppskyttere. Beddeblokken fordeler rekylkrefter og eliminerer variasjon i anlegg over tid; dette gir jevn presisjon mellom økter og over sesonger, også ved skiftende temperatur og fukt. Presisjonsmaskinert geometri og riktig overflatebehandling ivaretar passning mot stokk og låsekasse.

Les mer: Beddeblokk (Sauer 200 STR).

Anbefalt montering hos børsemaker

For best resultat anbefaler vi montering hos børsemaker. Korrekt innspenning og kontroll av anleggsflater, skruer og passninger gir maksimal stabilitet. KAMV har lang erfaring og kan veilede ved installasjon. Vi anbefaler at monteringsmomenter og prosedyrer følger produsentanbefalinger og gjeldende regelverk. Bestill deler og tilbehør i vår Butikk.

Historien bak kikkertmontasjen (Trond Bråten, 1992)

Den originale kikkertmontasjen for Sauer 200 STR ble konstruert av Trond Bråten i 1992. KAMV viderefører designet med høy presisjon og robusthet for repeterbar treffpunktplassering. Montasjen er utviklet for å tåle hyppig av‑ og påmontering uten vandring, med definert anleggsflate og låsing som sikrer stabilitet. Dimensjonskontroll og nøyaktig plansliping av kritiske flater gir forutsigbar oppførsel i felt.

Se mer: Kikkertmontasjer (Sauer 200 STR).

Stål vs. aluminium og bruksområder

Stålmontasje gir maksimal stivhet og slitestyrke – ideelt for baneskyting, tunge kikkerter og hard feltbruk. Aluminium gir lavere vekt med svært god presisjon – godt egnet for dynamisk skyting og lange økter. Begge materialer maskineres med definerte toleranser for retthet, parallellitet og ringgeometri. Valg styres av vektkrav, bruksprofil og ønsket margin mot belastning. KAMV tilbyr også skreddersydde løsninger for spesielle behov, med tilpasning til ringdiameter, høyde og rail‑standard der reglementet tillater.

SOS Rescuetools – norskprodusert redningsverktøy for tøffe forhold

SOS Rescuetools (BasicTools) er et norskprodusert, modulært redningsverktøy med hurtigbytte. Settet er utviklet for raske innsatser og tøffe forhold, og brukes av beredskap i over 30 land. KAMV AS på Disenå står for design og produksjon. Som aktør innen maskinering innlandet leverer vi løsninger til proffmarkedet med avansert maskinering, Herding og Sveising for maksimal presisjon og styrke. Den modulære plattformen er utviklet for høy robusthet, lav vekt og kontrollerte toleranser i hurtigbyttegrensesnittet – det gir trygg funksjon under belastning.

Modulært konsept

Systemet består av 12 verktøy med totalvekt ca. 2,7 kg. Redskapene kan byttes på sekunder, slik at man går fra kutting til brekking eller spetting uten tidstap. Den kompakte størrelsen gjør settet lett å bære i kjøretøy og i felt. Hurtigbytteverktøy-løsningen er konstruert for repeterbar låsing, med maskinerte seter og styringstapper som fordeler last og minimerer slark. Overflater og kanter er optimalisert for grep med hansker, og materialvalg er gjort for å tåle kulde, fukt og hard mekanisk belastning.

Brukere: brann, politi, ambulanse, militære, sivilforsvar

Utviklet for profesjonell beredskap: brann- og redning, politi, ambulanse, militære og sivilforsvar. Verktøyet dekker oppgaver som frigjøring, åpning og fjerning av hindringer. Erfaring fra innsats i krevende klima gir trygg ytelse når sekundene teller. Systemet inngår ofte som del av førsteinnsatsutstyr i kjøretøy eller personbåren beredskap, og supplerer tyngre hydrauliske systemer ved at det er raskt tilgjengelig og enkelt å betjene.

Belastningstoleranse og vedlikehold

Komponentene er maskinert i høykvalitetsmaterialer og varmebehandlet for å tåle store belastninger over tid. Overflater er beskyttet mot korrosjon, og kritiske kanter er slipt for forutsigbar inngrepsevne. Jevnlig visuell kontroll, rengjøring og lett smøring holder systemet klart. KAMV tilbyr service, reservedeler og skreddersydde løsninger ved behov. Spesifikke deler kan fornyes etter fastsatte intervaller i krevende bruk, slik at funksjon og sikkerhet opprettholdes gjennom hele livsløpet.

Les mer om SOS Rescuetools, eller bestill direkte i vår butikk.

Ofte stilte spørsmål om maskinering i Innlandet, Sauer 200 STR og SOS Rescuetools

Hva er forskjellen på CNC-dreiing og CNC-fresing?

CNC-dreiing roterer emnet for å lage runde deler (aksler, gjenger). CNC-fresing roterer verktøyet for flater, spor og 3D-former. Begge gir høy presisjon for maskinering i Innlandet. Ofte kombineres prosessene for å oppnå full geometri med korrekt passning og overflate.

Hvilke toleranser kan KAMV levere?

Typisk ±0,01–0,02 mm ved CNC-dreiing/-fresing. Ved plansliping kan vi gå ned mot ca. ±0,005 mm. Endelig toleranse er prosjekt- og materialavhengig. Kritiske mål defineres og dokumenteres ved oppstart, med målerapport ved behov.

Hvilke materialer maskinerer dere?

Vi maskinerer stål, aluminium, rustfritt/syrefast, messing, kobber og tekniske plasttyper (f.eks. POM/PA). Vi håndterer også herdbare stål og leverer komplette løsninger til proffmarkedet. Vi kan anbefale materialkvalitet basert på last, miljø og ønsket overflatebehandling.

Kan KAMV levere målerapporter og materialsertifikater?

Ja. Vi leverer målerapporter på definerte mål, samt materialsertifikater (EN 10204 3.1) ved behov. For førstegangsdeler kan vi gjennomføre FAI med full dokumentasjon.

Hvilke filformater og underlag kan dere jobbe med?

Vi håndterer STEP, IGES, Parasolid, DXF og PDF. Vi foretrekker både 3D‑modell og 2D‑tegning der GD&T, passninger og overflater er tydelig angitt. Revisjoner styres i samråd med kunde for entydig produksjonsgrunnlag.

Hvordan jobber dere med overflatebehandling?

Vi kan koordinere eloksering, sink, passivering, fosfatering, nitrering og tilsvarende behandlinger via etablerte partnere. Krav til lagtykkelse, farge og toleransekompensasjon avklares i forkant.

Er beddeblokk for Sauer 200 STR godkjent?

Ja. Løsningen ble godkjent av Norges Skytterstyre i 2014 og brukes av toppskyttere. Den gir stabil anleggsflate for låsekassen og jevn presisjon over tid. Monteringen bør utføres av børsemaker for best resultat.

Forskjellen på kikkertmontasjer i stål vs. aluminium

Stål gir maksimal stivhet og slitestyrke, men høyere vekt. Aluminium er lettere med svært god stivhet. KAMV leverer begge til Sauer 200 STR, også skreddersydde løsninger. Valg avhenger av bruksprofil, vektkrav og optikk.

Hvor bestiller jeg SOS Rescuetools?

Bestill direkte fra KAMV; vi leverer til over 30 land. Ta kontakt for spesifikasjon, pris og ledetid. Vi leverer maskinering innlandet og internasjonalt redningsutstyr. Produktene er utviklet for profesjonell bruk og har høy driftssikkerhet under tøffe forhold.

Hva er typisk leveringstid for maskinerte deler?

Leveringstid avhenger av kompleksitet, materialtilgang og seriestørrelse. Prototyper kan ofte leveres raskt, mens serier planlegges i samråd med kunden. Rammeavtaler og avrop kan redusere ledetid betydelig.

Kan dere produsere deler uten tegning?

Ja, i mange tilfeller. Vi kan måle opp en eksisterende del og lage produksjonsunderlag i dialog med kunden. Kritiske mål, toleranser og materialspesifikasjon avklares før produksjon.

Hvordan sikrer dere sporbarhet og kvalitet gjennom prosessen?

Hver batch merkes med referanse til ordre, revisjon og materiale. Kritiske mål måles i definerte steg, og målerapport kan vedlegges. Materialsertifikater kan følge leveransen.

Hvilke seriestørrelser håndterer dere?

Alt fra enkeltstykk og prototyper til små og mellomstore serier. Ved repeterende behov tilbyr vi rammeavtaler, sikkerhetslager og avropsløsninger for forutsigbarhet.

Trenger du avansert maskinering eller tilbehør til Sauer 200 STR? Kontakt KAMV via Om oss: https://www.kamv.no/om-oss